1) 曲軸。

將曲軸從后軸承座孔逐步地程度移進(jìn)機(jī)體內(nèi)，留意不克不及碰傷部件。

移至正常地位后，裝置前、后軸承座，并丈量軸向間隙，假如不切合要求， 調(diào)劑石棉墊片的厚度。

2) 軸封。

先將靜止環(huán)密封騙局在靜止環(huán)上，裝人軸封蓋，密封面要平整。

然后，將彈 簧、壓圈、滾動(dòng)摩擦環(huán)密封圈及滾動(dòng)摩擦環(huán)裝人，再將壓蓋逐步推動(dòng)，密封墊圈、靜止環(huán)與滾動(dòng)摩擦環(huán)的密封面上充足涂上潤(rùn)滑油，使密封面臨正，然后對(duì)稱擰緊螺栓。

要求滾動(dòng)摩擦環(huán)密封圈的松緊水平以動(dòng)環(huán)推動(dòng)后輕微彈出為好。

3) 聯(lián)軸器。

在軸上稍擦點(diǎn)潤(rùn)滑油，并將半圓鍵裝進(jìn)鍵槽，半圓鍵兩側(cè)須和鍵槽貼合。

套上聯(lián)軸器，用錘敲擊平面使錐度收緊，要留意不克不及上偏。半圓鍵頂面要與聯(lián)軸器底槽略有此間隙。

電念頭的聯(lián)軸器與機(jī)件的聯(lián)軸器之間要保存有2~4mm 的間隙，同時(shí)徑向要用直尺 找平。

4)液壓泵與精濾油器。

檢討墊片油孔是否瞄準(zhǔn)油路孔，把濾油器心裝進(jìn)殼體內(nèi)， 并檢討殼體與液壓泵之間墊片的油孔是否瞄準(zhǔn)油路孔，裝上過(guò)濾器，擰緊螺栓。

液用泵裝好后應(yīng)滾動(dòng)曲軸，檢討液壓泵是否靈話。

5)油三通閥與粗過(guò)濾器。

裝置時(shí)應(yīng)留意過(guò)濾器與曲軸箱的墊片浸油貼牢，將彈性 圈裝人孔蓋凹槽內(nèi)，并裝到閥體上，將過(guò)濾器頂端加上墊片后裝進(jìn)油三通閥， 用螺栓緊固。

6) 卸載裝配。

安裝時(shí)，要按拆卸時(shí)的編號(hào)安裝，不要裝錯(cuò)。先裝液壓缸外圈 石棉紙墊，再將液壓缸裝人孔內(nèi)，后裝油活塞，然后裝進(jìn)卸裁裝配的法蘭，螺栓要均勾上緊。

法蘭裝好后，用旋具插人法蘭中央的通孔，推進(jìn)油活寨，檢討卸載裝配是否機(jī)動(dòng)。若不機(jī)動(dòng)，應(yīng)查找緣故原由，加以打消。

7)氣缸套。

裝氣缸套前要檢討滾動(dòng)環(huán)和頂桿。滾動(dòng)環(huán)有擺布旋之分，不克不及裝錯(cuò)。

頂桿的高度要雷同。安裝時(shí)要對(duì)號(hào)，應(yīng)用吊栓平直地把氣缸套插進(jìn)機(jī)體的缸套 孔內(nèi)，留意定位銷與定位槽的地位。

墊圈要先裝到缸套孔的密封面上，滾動(dòng)環(huán)槽要瞄準(zhǔn)拉桿凸緣，插進(jìn)時(shí)不克不及 用力過(guò)猛。裝好后，要檢討卸載裝配是否機(jī)動(dòng)，頂桿是否能起落。

8)活塞連桿組。

把曲柄銷轉(zhuǎn)到上止點(diǎn)地位，將導(dǎo)套放到缸套上，用吊栓吊起 活塞連桿件，從年夜頭軸瓦油孔向活塞銷加油，并向缸套內(nèi)面、活塞外外貌及 曲柄銷上加油。

要求活塞環(huán)鎖口錯(cuò)開(kāi)120°，將活塞經(jīng)導(dǎo)套裝進(jìn)缸套內(nèi)，隨后安裝年夜頭軸瓦及年夜頭蓋，擰緊連桿螺栓，并測(cè)定年夜頭瓦與曲柄銷間隙，滾動(dòng)曲軸是否靈話，較后裝上啟齒銷。

在裝置另一活塞連桿組時(shí)，需撥動(dòng)曲軸到對(duì)應(yīng)的地位。為了避免剛裝的活塞連桿 把氣缸套頂起，撥動(dòng)曲軸時(shí)要壓住氣缸套。

9)排氣閥組與安全彈簧。

裝排氣閥組前，應(yīng)使卸載裝配頂桿落下，處于事情狀況， 包管入氣閥片放正，防止滑到缸套頂面，裝好排氣閥組，檢討無(wú)卡住征象后， 裝上安全彈簧，并要求安全彈簧必需與氣閥端面垂直。

10) 氣缸蓋。

安裝氣缸蓋時(shí)，起首檢討石棉紙墊是否無(wú)缺，要留意內(nèi)里的安全 彈簧座孔要與安全彈簧瞄準(zhǔn)，若沒(méi)有對(duì)正，可用旋具撥正。

同時(shí)，要留意氣缸蓋的寒卻水管入、出水標(biāo)的目的，避免寒卻水短路。