1) 吹掃：首次開車前(對付新建裝配)和檢驗的管子焊接之后， 必需對工藝管道入行徹底的吹掃，管內(nèi)不得留有異物，吹掃前在缸體的 進口管內(nèi)加裝錐形濾網(wǎng)(或者用一個管道過濾器)，運行一段時光后再 掏出，以確保異物不入進氣缸之內(nèi)。

吹掃管道的出氣口處用濕白紗布檢討，直到無黑點方為吹掃及格。

吹掃一般用緊縮空氣，重復、宇量忽年夜忽小脈沖方法吹掃。

吹掃時用木榔頭輕擊管道的外壁，萬萬不要用鐵的工具敲擊。吹掃一般是分段吹掃。

2) 洗濯：管道內(nèi)部若有油污先用蒸汽吹掃洗濯除油，然后用酸洗 除銹，除銹后必需中和處置并用凈水沖刷清潔，然后干燥，以確保氣體 管道內(nèi)的干凈。

酸洗除銹進程若是碳鋼管道則用5%~10%的稀鹽酸酸 洗;若是不銹鋼管道則用5%~10%稀硝酸洗濯。

無論用鹽酸或硝酸洗濯管道后必需入行中和處置，以防氫脆征象的產(chǎn)生。 中和處置后必需用水洗濯，以洗濯液為中性方為及格。

電器、儀表體系的檢討

檢討各測試點(壓力、溫度、流量)的地位是否準確，與把持元 件、保安裝配的聯(lián)鎖是否切合要求。

儀表旌旗燈號和各電器聯(lián)鎖裝配應(yīng)完美，并經(jīng)校驗及格，動作敏捷、正確， 各自把持體系均應(yīng)入行靜態(tài)特征實驗并切合要求。

電路體系應(yīng)處于正常供電狀況，電控體系要切合要求。