按葉輪的加工方式可將葉輪分為鉚接型、焊接型和整體型。鉚接型葉輪分為般鉚接和整體銑制鉚接，一般鉚接葉輪的葉片常用鋼板壓抑成型，分離與輪盤、輪蓋鉚接在一路。

葉片的情勢可所以U形、Z形葉片、穿孔葉片和帶有榫頭葉片。U形和Z形葉片好鉚，是常用情勢，但葉片有摺邊，增添活動阻力和葉輪的附加重量，離心負(fù)荷加年夜。

穿孔葉片因鉚釘要從葉片中貫串，經(jīng)常不得不增添葉片的厚度，影響氣體的活動，并且鉆長孔也較為難題。

帶樺頭葉片厚度可以減薄，但對葉片制作要求高，并且棒頭一旦破壞，就得調(diào)換整個葉片。一般鉚接比整體銑制鉚接資料應(yīng)用率高，但強度低，多用在低、中壓空壓機中葉片比力 寬的情形下。

銑制葉輪的葉片在輪盤上銑出，和輪蓋應(yīng)用穿孔鉚接，或者應(yīng)用葉片棉頭鉚接。整體銑制葉輪因為撤消了葉片的摺邊，削減了氣體的活動阻力喪失，進步了葉輪效力。

實驗表白，整體銑制鉚接葉輪級的效力比槽型鋼板壓抑葉片級的效力高2%擺布。整體銑制葉輪比一般鉚接葉輪強度高，但資料鋪張年夜，一般多用于窄葉輪加工。

鉚接工藝的泛起比力早，也較為成熟，但因為鉚釘處容易發(fā)生應(yīng)力集中，強度低，在空壓機使用進程中泛起過不少變亂。

為了包管鉚接質(zhì)量，必需嚴(yán)酷留意工藝要求，對鉚釘材質(zhì)、釘孔的精鉸、手錘的重量和沖擊的次數(shù)都應(yīng)有恰當(dāng)?shù)膭澏ā４送猓T接工時耗費較年夜。

焊接葉輪在出口寬度比力年夜時，葉片零丁壓抑，然后分離與輪盤、輪蓋焊接，可以在兩面內(nèi)部或外部用手工電弧或氬弧焊入行焊接。

當(dāng)葉片出口寬度較小時，多采取整體銑制焊接葉輪。為了防止焊接變形，焊接時輪盤與輪蓋的毛坯厚度都應(yīng)加年夜，以便焊后再加工。

焊接前要預(yù)暖(約250~360C)，焊后加暖(約加暖到650C,保溫3h擺布),打消焊策應(yīng)力，焊接葉輪撤消了容易發(fā)生應(yīng)力集中和晶間侵蝕的鉚釘，強度比鉚接葉輪高。

和鉚接葉輪比擬，焊接工時省，以是比來焊接葉輪越來越廣泛地被采取，葉輪的焊接工藝成長很快。

整體成型葉輪重要是指緊密澆鑄和其他特別工藝。緊密澆鑄葉輪外徑小于4450mm者多采取真空熔煉及真空澆鑄，外徑在$500mm 以內(nèi)采取熔膜鍛造工藝。

制作蠟型的金屬模是在五坐標(biāo)銑床上用鋁加工制作的，向蠟型上籠蓋陶瓷漿料凡是是采取電子計算機把持的機器手操縱。熔失蠟型，焙燒殼型即可按鍛造工藝步伐入行澆鑄。

對付外徑在4500~150 0mm的葉輪采取組合蠟型或陶瓷型來鍛造。

因為采取組合蠟型精度難于進步，對付年夜型葉輪外洋采取整體陶瓷型芯鍛造 工藝，此刻用陶瓷型鍛造的離心式空壓機閉式葉輪和開式葉輪的外徑已達(dá)41500mm,重量達(dá)383kg,葉輪事情轉(zhuǎn)速達(dá)1250 Or/min。

緊密澆鑄工藝既省工時 又省料，但因為葉輪外形龐雜加工工藝要求高，要包管鑄件無氣孔、無雜質(zhì)是比力難題的，常因質(zhì)量問題影響葉輪的強度。

為了加工窄葉輪，比來成長了一些新工藝，如釬焊和電火花加工等。